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        廠家直訴如何選購折彎機


        在選購折彎機時一旦選擇不當,生產成本就會攀升,折彎機也不能預期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。

        工件

        第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。

        仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機床。

        假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

        撓變

        在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

        材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

        彎曲半徑

        采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

        如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。

        就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
        通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

        壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

        為了選擇最低的噸數規格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。

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